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耐候钢板刻字的酸洗钝化工艺
发布时间 2022/3/23      来源 http://www.dsggc.com
耐候钢板刻字的酸洗钝化工艺:   一、酸洗、钝化工艺流程   去油——清理污物——净水部洗——钝化——净水冲洗——吹干。   二、酸洗、钝化前的预处理   1、对制造完工后的耐候钢板刻字或零部件按说明书和工艺文件的要求,对规定项目检查合格后,才能进行酸洗、钝化预处理。   2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净,容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。   3、清除耐候钢板刻字焊缝两侧异物时,应用钢丝刷,钢铲或砂轮清除,清除完毕用净水冲刷干净。   4、当油污严重时则用3—10%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。   5、对耐候钢板刻字热加工的氧化皮可用机械喷砂的方法清除,砂必须是纯硅或氧化铝。   6、制定酸洗、钝化的安全措施,确定必须的用具和劳动防护用品。   三、酸洗、钝化溶液及膏的配方   1、酸洗液配方:硝酸20%,氢氟酸为5%,其余为水。以上为体积百分比。   2、酸洗膏配方:盐酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,膨润土150克。   3、钝化液配方:硝酸5%,重铬酸钾4克,其余为水。以上休积百分比,钝化温度为室温。   4、钝化膏配方:硝酸30毫升,重铬酸钾4克,加膨润土搅拌至糊状为止。   四、酸洗钝化操作   1、只有进行过预处理的耐候钢板刻字才能进行酸洗钝化处理。   2、酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的焊丝整体处理,可以用喷刷的方法。溶液温度在21—90℃时,每隔10分钟左右检查-次,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。   3、酸洗膏酸洗主要适用于大型耐磨焊丝局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上,停留-小时后用洁净水或耐候钢板刻字丝刷轻轻刷,直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。   4、钝化液主要适用于小型耐候钢板刻字整体处理,可以采用浸入或喷刷的方法,当溶液温度在48-65℃时,每30分钟检查-次,当溶液在21-50℃时,每小时检查-次,直至表面生成均匀的钝化膜为止。   5、钝化膏主要适用于大型耐磨焊丝局部处理,在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面,1小时后检查,直至表面生成均匀的钝化膜为止。   6、酸洗钝化耐候钢板刻字必须用洁净水将表面冲洗干净,*后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处,使PH值在6.5—8.5之间,然后擦干或用压缩空气吹干。   7、耐候钢板刻字经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。   五、注意事项   1、配液时应将水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例缓慢加酸,防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。   2、酸洗钝化处理,首次操作应先在小部件局部面上或类似的焊丝材上作试验。   3、酸洗过程中,操作人员必须认真仔细,及时观察,防止焊丝材表面腐蚀过重。对耐候钢板刻字应采取有效措施,防止遭到腐蚀。   4、酸洗后耐候钢板刻字的表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝及热加工表面不得有氧化色。   5、操作人员在操作时,必须穿好耐酸服,带好手套,口罩与防护眼罩。在酸洗时,必须带上检查合格的防毒面具,并在专人监护下进行。   6、有防腐要求的奥氏体耐候钢板刻字按图样要求进行热处理后,做酸洗钝化处理。   上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用,但必须保证适当的浓度和体积比。
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